上海申弘閥門有限公司
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氨用截止閥密封副配對結(jié)構(gòu)型式采用球、平面型，密封自動(dòng)補(bǔ)償，達(dá)到雙重保險(xiǎn)的效果，密封性能穩(wěn)定，無粘著磨損，有效地解決了化工管道用普通閥門密封性能差、易泄露的難題。法蘭采用榫槽密封結(jié)構(gòu)，即使在管道壓力波動(dòng)的情況下，保證中法蘭密封可靠。焦化廢水三級處理裝置原設(shè)計(jì)中未考慮去除NH_3-N處理工藝,致使排放超標(biāo),且運(yùn)行費(fèi)用很高,1990年被列為技改項(xiàng)目.本文分析了國內(nèi)外焦化廢水處理工藝,采用A-A/0工藝代替三級處理工藝,經(jīng)過半工業(yè)性的連續(xù)試驗(yàn)證明:若采用A-A/0工藝,可取消原工藝的鐵凝沉淀除氰工序和活性炭吸附除COD工序,降低原操作費(fèi)用的60%.且滿足焦化廢水排放標(biāo)準(zhǔn).本文對A-A/0工藝特點(diǎn)作一介紹.
氨用截止閥針對普通閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔的缺點(diǎn)，根據(jù)介質(zhì)具體特性，氨氣閥在閥體材料上選用耐腐蝕鋼（碳素鋼添加耐蝕合金元素），可耐氨氣、燃?xì)飧g，低溫可至－40℃,較大限度保證工況條件使用要求。在焦?fàn)t生產(chǎn)的過程中，氨水的量是不斷增加的，而送往焦?fàn)t循環(huán)噴灑的循環(huán)氨水量是有限的，多出來的那部分就叫做剩余氨水，為了進(jìn)一步將剩余氨水中的氨提取利用，就將剩余氨水送到蒸氨塔中精餾，在塔頂?shù)玫綕獍睔猓糜谏a(chǎn)硫銨或作為氨法脫硫的堿源，在塔底得到含氨較少的氨水就是蒸氨廢水。
焦化廢水氨用截止閥應(yīng)用案例性能特點(diǎn)：
①中通法蘭為錐形結(jié)構(gòu)，閥桿采用間桿連接；
②閥體密封面部位采用球凸?fàn)睿c閥腳以線吻合密封；
③密封面采用巴氏合金，密封性能好，使用壽命長；
④閥蓋密封性好，不會(huì)泄漏，使用安全，對有體有良好的防護(hù)作用。
零件名稱 | 閥體、閥蓋 | 密封圈 | 填料 | 填料壓蓋 | 閥桿 | 墊片 |
J41B-25C | 鑄鋼 | 巴氏合金 | 聚四氟 乙 烯 | 碳鋼 | 聚四氟 乙 烯 | |
J41B-25Z | 灰鑄鐵 | |||||
J41B-25P | 不銹鋼 | 不銹鋼 | ||||
J41F-25Z | 灰鑄鐵 | 聚四氟乙烯 | 碳鋼 | |||
性能參數(shù)
公稱壓力PN（MPA） | 試驗(yàn)壓力PS（MPa） | 適用介質(zhì) | 適用溫度（℃） | |
2.5 | 3.8 | 氨氣、 氨液等 NH3 | 巴氏合金 -40℃ +150℃ | 四氟 -40℃ +200℃ |
4.0 | 6.4 | |||
焦化廢水氨用截止閥應(yīng)用案例安裝使用
(1)按使用要求的不同，氨氣減壓閥有許多規(guī)格。進(jìn)口壓力大多為，進(jìn)口壓力不小于出口壓力的2.5倍。出口壓力規(guī)格較多，一般為，出口壓力為。
(2)安裝氨氣減壓閥時(shí)應(yīng)確定其連接規(guī)格是否與使用系統(tǒng)的接頭相一致。氨用截止閥采用半球面連接，靠旋緊螺母使二者*吻合。因此，在使用時(shí)應(yīng)保持兩個(gè)半球面的光潔，以確保良好的氣密效果。安裝前可用高壓氣體吹除灰塵。必要時(shí)也可用聚四氟乙烯等材料作墊圈。
(3)氨用截止閥應(yīng)嚴(yán)禁接觸油脂，以免發(fā)生火警事故。
(4)停止工作時(shí)，應(yīng)將減壓閥中余氣放凈，然后擰松調(diào)節(jié)螺桿以免彈性元件長久受壓變形。
(5)氨用截止閥應(yīng)避免撞擊振動(dòng)，不可與腐蝕性物質(zhì)相接觸。
焦化廢水氨用截止閥應(yīng)用案例
氨用截止閥在氨用截止閥里都裝有安全閥。它是保護(hù)氨氣減壓閥并使之安全使用的裝置，也是氨氣減壓閥出現(xiàn)故障的信號裝置。如果由于活門墊、活門損壞或由于其它原因，導(dǎo)致出口壓力自行上升并超過一定許可值時(shí)，安全閥會(huì)自動(dòng)打開排氣。使用時(shí)通過氨用截止閥使氣體壓力降至實(shí)驗(yàn)所需范圍，再經(jīng)過其它控制閥門細(xì)調(diào)，使氣體輸入使用系統(tǒng)。使用時(shí)通過氨用截止閥使氣體壓力降至實(shí)驗(yàn)所需范圍，再經(jīng)過其它控制閥門細(xì)調(diào)，使氣體輸入使用系統(tǒng)。常用的減壓閥為J41B氨用截止閥，簡稱氨用閥。 氨用截止閥上密封裝置中采用多級聚四氟乙烯密封材料，形成組合密封，確保閥門在使用期限內(nèi)填料函無介質(zhì)泄露，消除了普通閥門填料函密封薄弱、介質(zhì)易外漏，甚至造成事故的可能。
