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D341W化工煙氣循環(huán)系統(tǒng)通風蝶閥技術參數(shù)

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詳細介紹

D341W化工煙氣循環(huán)系統(tǒng)通風蝶閥技術參數(shù)

D341W通風蝶閥采用與閥體相同材料加工成密封圈,采用電動或氣動傳動。 其適用溫度隨閥全選材料而定,公稱壓力≤0.6MPa,一般適用于工業(yè)、 冶金、環(huán)保等管道作通風調節(jié)介質流量之用。煙氣循環(huán)系統(tǒng)通風蝶閥作為一種關鍵的管道控制裝置,在工業(yè)生產中扮演著的角色。特別是在建材、電力、冶金和化工等行業(yè),通風蝶閥因其的結構和的性能,被廣泛用于含塵冷風或熱風氣體管道的通風、環(huán)保工程中。本文將詳細介紹煙氣循環(huán)系統(tǒng)通風蝶閥的結構特點、工作原理、應用優(yōu)勢以及維護和保養(yǎng)方法。

通風蝶閥的工作原理是通過一個圓盤形的蝶板在閥體內部旋轉來控制介質的流動。蝶板的旋轉角度通常在0°到90°之間,通過改變蝶板與閥座之間的間隙,從而實現(xiàn)對管道中介質的啟閉或流量調節(jié)。當?shù)迮c閥座閉合時,管道內的介質流動被切斷;當?shù)逍D至開啟位置時,介質便可自由流動。

通風蝶閥15.jpg

D341W化工煙氣循環(huán)系統(tǒng)通風蝶閥技術參數(shù)技術特點

1.結構簡單:通風蝶閥由閥體、閥板、閥桿和密封圈等基本部件組成,結構緊湊,易于安裝和維護。

2.操作簡便:蝶板的旋轉可以實現(xiàn)快速啟閉,操作力矩小,可以手動、電動或氣動等方式驅動。

3.流通量大:由于蝶板的開啟角度可達90°,使得蝶閥在全開狀態(tài)下具有較大的流通面積,壓力損失較小。

4.密封性能:通風蝶閥的密封形式多樣,常見的有橡膠密封、金屬密封等,適用于不同的介質和工況。

5.耐高溫、耐磨損:通風蝶閥的閥體和閥板通常采用不銹鋼或其他耐腐蝕材料制成,能夠在高溫、腐蝕性介質中穩(wěn)定工作。

6.調節(jié)性能好:通風蝶閥可以精確調節(jié)流量,適用于需要精細控制的場合。

通風蝶閥01.jpg

D341W化工煙氣循環(huán)系統(tǒng)通風蝶閥技術參數(shù)結構特點

通風蝶閥由閥體、閥板(蝶板)、閥桿和密封圈等基本部件組成。其結構緊湊、重量輕,且內部無連桿、螺栓等組件,從而減少了故障發(fā)生的可能性。通風蝶閥通常采用鋼板焊接而成,具有尺寸短、重量輕、安裝方便等特點。閥體上設有密封圈,確保密封副之間無明顯間隙,泄漏率小。此外,蝶板與閥體之間的膨脹間隙較大,能有效防止因溫度變化帶來的熱脹冷縮問題,避免蝶板卡死現(xiàn)象。

D341W化工煙氣循環(huán)系統(tǒng)通風蝶閥技術參數(shù)工作原理

通風蝶閥的工作原理簡單而高效。它通過一個圓盤形的蝶板在閥體內部旋轉來控制介質的流動。蝶板的旋轉角度通常在0°到90°之間,通過改變蝶板與閥座之間的間隙,實現(xiàn)對管道中介質的啟閉或流量調節(jié)。當?shù)迮c閥座閉合時,管道內的介質流動被切斷;當?shù)逍D至開啟位置時,介質便可自由流動。

D341W化工煙氣循環(huán)系統(tǒng)通風蝶閥技術參數(shù)應用優(yōu)勢

  1. 操作簡便:通風蝶閥的操作非常方便,只需旋轉閥板即可控制空氣的流通,無需復雜的操作機構。

  2. 流通能力大:通風蝶閥的流通能力大,能夠滿足通風系統(tǒng)的大流量要求。

  3. 密封性能好:通風蝶閥的密封性能好,能夠有效地防止空氣泄漏,保證通風系統(tǒng)的正常運行。

  4. 耐高溫:電動高溫通風蝶閥采用了特殊的耐高溫材料制造,能夠在高溫環(huán)境下保持良好的物理和化學性能,適用于高溫煙氣循環(huán)系統(tǒng)。

  5. 調節(jié)范圍廣:通過改變蝶板的旋轉角度,通風蝶閥可以分級控制流量,滿足不同的通風需求。

電動通風蝶閥1 (6).jpg

D341W化工煙氣循環(huán)系統(tǒng)通風蝶閥技術參數(shù)主要技術參數(shù)

公稱壓力

0.6MPa

介質溫度

-30℃~350℃

強度試驗

0.1MPa

適用介質

冷熱風,煙氣

介質流速

25m/s

泄漏率

2%

主要零件材料

零件名稱

材料

閥體

Q235A,16猛鋼、不銹鋼

蝶板

Q235A、16猛鋼、不銹鋼

密封圈

Q235A、16猛鋼、不銹鋼

閥桿

2Cr13、不銹鋼

填料

柔性石墨

D341W化工煙氣循環(huán)系統(tǒng)通風蝶閥技術參數(shù)外形結構圖

 

電動蝶閥55.jpg

D341W化工煙氣循環(huán)系統(tǒng)通風蝶閥技術參數(shù)主要連接尺寸

公稱通徑 DN(mm)

L

H

Ho

0.05-0.1MPa

0.25MPa

0.6MPa

D

Dr

D2

n-d

D

D1

D2

n-d

D

D1

D2

n-d

100

127

105

486

210

170

144

4-18

210

170

144

4-19

210

170

144

4-19

125

140

120

516

240

200

174

8-18

240

200

174

8-19

240

200

174

8-19

150

140

132

541

265

225

199

8-18

265

225

199

8-19

265

225

199

8-19

200

152

160

779

320

280

254

8-18

320

280

254

8-19

320

280

254

8-19

250

165

187

836

375

335

309

12-18

375

335

309

12-19

375

335

309

12-19

300

178

220

901

440

395

363

12-22

440

395

363

12-23

440

395

363

12-23

350

190

245

954

490

445

413

12-22

490

445

413

12-23

490

445

413

12-23

400

218

270

1003

540

495

463

16-22

540

495

463

16-23

540

495

463

16-23

450

222

297

1058

595

550

518

16-22

595

550

518

16-23

595

550

518

16-23

500

229

322

1111

645

600

568

20-22

645

600

568

20-23

645

600

568

20-23

600

267

377

1233

755

705

667

20-26

755

705

667

20-26

755

705

667

20-26

700

292

430

1338

860

810

772

24-26

860

810

772

24-26

860

810

772

24-26

800

318

487

1452

975

920

878

24-30

975

920

878

24-30

975

920

878

24-31

900

330

537

1588

1075

1020

978

24-30

1075

1020

978

24-30

1075

1020

978

24-31

1000

410

587

1689

1175

1120

1078

28-30

1175

1120

1078

28-30

1175

1120

1078

28-31

1200

470

702

1938

1375

1320

1280

32-30

1375

1320

1280

32-30

1405

1340

1295

32-34

1400

530

895

2670

1575

1520

1480

36-30

1575

1520

1480

36-30

1630

1560

1510

36-37

1600

600

995

2810

1790

1730

1690

40-30

1790

1730

1690

40-30

1830

1760

1710

40-37

1800

670

1095

3020

1990

1930

1890

44-30

1990

1930

1890

44-30

2045

1970

1915

44-40

2000

760

1200

3220

2190

2130

2090

48-30

2190

2130

2090

48-33

2265

2180

2125

48-43

2200

800

1310

3430

2405

2340

2295

52-33

2405

2340

2295

52-33

2475

2390

2335

52-43

2400

850

1420

3650

2605

2540

2495

56-33

2605

2540

2495

56-33

2685

2600

2545

56-43

2600

900

1530

3920

2805

2740

2695

60-33

2805

2740

2695

60-33

2905

2810

2750

60-49

2800

950

1640

4140

3030

2960

2910

64-36

3030

2960

2910

64-36

3115

3020

2960

64-49

3000

1000

1760

4360

3230

3160

3110

68-36

3230

3160

3110

68-36

3315

3220

3160

68-49

3200

1100

1870

4620

3430

3360

3310

72-36

3430

3360

3310

72-36

3525

3430

3360

72-49

3400

1200

1980

4840

3630

3560

3510

76-36

3630

3560

3510

76-36

3735

3640

3560

76-49

3600

1200

2120

5060

3840

3770

3720

80-36

3840

3770

3720

80-36

3970

3860

3720

80-56

3800

1200

2230

5400

4045

3970

3920

80-39

4045

3970

3920

80-39

4180

4070

3970

80-62

4000

1300

2390

5620

4245

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4120

84-39

4245

4170

4120

84-39

4380

4270

4170

84-62

D341W化工煙氣循環(huán)系統(tǒng)通風蝶閥技術參數(shù)應用實例

在鋼鐵廠的煉鋼車間、化工廠的化學反應過程、火力發(fā)電廠的鍋爐區(qū)域等高溫環(huán)境中,通風蝶閥發(fā)揮著至關重要的作用。例如,在高爐熱風爐系統(tǒng)中,電動高溫通風蝶閥能夠有效地控制熱風的流量和流向,確保熱風爐的穩(wěn)定運行,提高熱風的利用效率。在轉爐煙氣凈化系統(tǒng)中,通風蝶閥能夠在高溫、高粉塵的惡劣環(huán)境下可靠工作,及時調節(jié)煙氣的流量,保證煙氣凈化設備的正常運行,減少污染物的排放。

D341W化工煙氣循環(huán)系統(tǒng)通風蝶閥技術參數(shù)維護與保養(yǎng)

電動通風蝶閥02.jpg

為確保通風蝶閥的長期穩(wěn)定運行,需要對其進行定期的維護和保養(yǎng)。具體措施包括:

  1. 涂潤滑油:閥桿螺紋常常與螺母摩擦,應涂一點黃干油、二硫化鉬或石墨粉,以減少摩擦和磨損。

  2. 加保護套:對于室外的通風蝶閥,要對閥桿加保護套,以防雨水、雪、灰塵銹蝕污染。

  3. 保持部件完整:檢查并保持通風蝶閥零部件的完整性,如有損壞應及時更換。

  4. 保持清潔:定期擦拭閥桿和螺紋部分,保持其清潔,防止灰塵和雜物對閥門造成磨損。

  5. 避免支撐重物:通風蝶閥上不得支撐其他重物,以免對閥門造成損壞。

  6. 通風蝶閥12.jpg

D341W化工煙氣循環(huán)系統(tǒng)通風蝶閥技術參數(shù)結論

煙氣循環(huán)系統(tǒng)通風蝶閥以其結構簡單、操作方便、流通能力大、密封性能好以及耐高溫等特性,在工業(yè)領域得到了廣泛應用。隨著工業(yè)技術的不斷進步和工業(yè)生產對設備性能要求的日益提高,通風蝶閥也將不斷發(fā)展和創(chuàng)新,為工業(yè)生產的安全、穩(wěn)定、高效運行提供更加可靠的保障。

蝶閥作為一種重要的流體控制設備,其正確的組裝順序對于確保其性能和安全性至關重要。下面將詳細介紹蝶閥的組裝步驟。

一、D341W化工煙氣循環(huán)系統(tǒng)通風蝶閥技術參數(shù)準備工作

在開始組裝之前,需要確保所有所需的零件和工具都已準備齊全。這包括蝶閥本體、密封件、緊固件以及專用的安裝工具。同時,檢查每個零件是否完好無損,確保沒有缺陷或損壞。

二、D341W化工煙氣循環(huán)系統(tǒng)通風蝶閥技術參數(shù)組裝步驟

1. 安裝密封件:首先,在蝶閥的密封面上安裝好密封件,確保密封件平整且無扭曲,以保證蝶閥的密封性能。

2. 組裝閥體和閥板:將閥板正確地放置在閥體內部,并使用緊固件將其固定。確保閥板能夠自由轉動而無卡阻現(xiàn)象。

3. 安裝執(zhí)行機構:根據(jù)蝶閥的型號和規(guī)格,安裝相應的執(zhí)行機構,如手動操作裝置、電動執(zhí)行器或氣動執(zhí)行器。確保執(zhí)行機構與閥板連接牢固且操作靈活。

4. 連接管道:將蝶閥與管道系統(tǒng)進行連接,確保連接處密封良好,防止泄漏。

5. 調整和測試:完成組裝后,對蝶閥進行調整和測試,確保其開閉靈活、密封性能良好,并符合設計要求。

三、D341W化工煙氣循環(huán)系統(tǒng)通風蝶閥技術參數(shù)注意事項

1. 嚴格按照組裝步驟進行操作,避免遺漏或錯誤安裝零件。

2. 在組裝過程中,要保持清潔,避免雜質和異物進入蝶閥內部,影響其性能和安全性。

3. 對于大型或高壓的蝶閥,建議在專業(yè)人員的指導下進行組裝,以確保安全和質量。

通過遵循以上組裝順序和注意事項,可以確保蝶閥的正確安裝和高效運行。這不僅可以延長蝶閥的使用壽命,還能保障流體控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性。