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                 衛(wèi)生級抗生素截止閥在發(fā)酵工程應用

                     上海申弘閥門有限公司

      發(fā)酵工程，是指采用現代工程技術手段，利用微生物的某些特定功能，為人類生產有用的產品，或直接把微生物應用于工業(yè)生產過程的一種新技術。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥,電動球閥,氣動球閥,電動閘閥,氣動閘閥,電動調節(jié)閥,氣動調節(jié)閥，減壓閥。水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。發(fā)酵工程的內容包括菌種的選育、培養(yǎng)基的配制、滅菌、擴大培養(yǎng)和接種、發(fā)酵過程和產品的分離提純等方面。發(fā)酵有時也寫作酦酵，其定義由使用場合的不同而不同。通常所說的發(fā)酵，多是指生物體對于有機物的某種分解過程。發(fā)酵是人類較早接觸的一種生物化學反應，如今在食品工業(yè)、生物和化學工業(yè)中均有廣泛應用。其也是生物工程的基本過程，即發(fā)酵工程。對于其機理以及過程控制的研究，還在繼續(xù)。沸騰現象是由浸出液中的糖在缺氧條件下降解而產生的二氧化碳
發(fā)酵設備——發(fā)酵罐衛(wèi)生級閥門指的是用于制藥，食品等行業(yè)中的，對衛(wèi)生等級要求很高的場所所使用的閥門管件。 一般采購的是藥廠或者食品廠用于維修及其相關設備的配置，采購商基本上是制藥、食品設備系統(tǒng)集成商及買批發(fā)的等·具體的來說，衛(wèi)生級閥門管件適合于食品、飲料、乳品、制藥、釀造、啤酒、化工、石油等行業(yè)。 采用SUS304、316L制作，可以滿足食品、生物制藥領域各種介質的特殊要求，其光滑、無縫、自動排空手工藝流體通道還非常適用于蒸汽踏它就地清洗的需要，在制造加工過程中嚴格按FDA要求進行質量臨控，采用電腦三維設計，是為GMP要求而制造的。
發(fā)酵設備——發(fā)酵罐所引起的。在生物化學中把酵母的無氧呼吸過程稱作發(fā)酵。我們所指的發(fā)酵早已賦予了不同的含義。發(fā)酵是生命體所進行的化學反應和生理變化，是多種多樣的生物化學反應根據生命體本身所具有的遺傳信息去不斷分解合成，以取得能量來維持生命活動的過程。發(fā)酵產物是指在反應過程當中或反應到達終點時所產生的能夠調節(jié)代謝使之達到平衡的物質。實際上，發(fā)酵也是呼吸作用的一種，只不過通常的呼吸作用是指有氧呼吸，其zui終結果是生成CO2和水，而發(fā)酵過程則是一種無氧呼吸的過程，其zui終結果是產生酒精，二氧化碳以及其它代謝的產物。

產品技術參數介紹：
一、原料：304材質和316L材質兩種常用材料，產品與介質接觸部分304或316L
二、密封件：有較強的耐酸、堿和耐高溫性能 *壓縮變形小
三、連接：焊接式 快裝式 螺紋式
四、質量：產品內外用拋光設備處理，達到表面精密度要求
四、精度：嚴格按照3A、DIN、SMS、BS等產品公差標準執(zhí)行.
五、工作壓力：1.0Mpa
六、工作溫度：—10℃+150℃
七、密封材料：標本EPDM，另有硅膠、氟膠可選用
八 、適用介質：液體、氣體、油品、各種高腐蝕化學介質

因而，現代發(fā)酵的定義應該是：通過對微生物（或動植物細胞）進行大規(guī)模的生長培養(yǎng)，使之發(fā)生化學變化和生理變化，從而產生和積累大量人們發(fā)酵所需要的代謝產物的過程。發(fā)酵工程是指采用工程技術手段，利用生物（主要是微生物）和有活性的離體酶的某些功能，為人類生產有用的生物產品，或直接用微生物參與控制某些工業(yè)生產過程的一種技術。人們熟知的利用酵母菌發(fā)酵制造啤酒、果酒、工業(yè)酒精，乳酸菌發(fā)酵制造奶酪和酸牛奶，利用真菌大規(guī)模生產青霉素等都是這方面的例子。隨著科學技術的進步，發(fā)酵技術也有了很大的發(fā)展，并且已經進入能夠人為控制和改造微生物，使這些微生物為人類生產產品的現代發(fā)酵工程階段。現代發(fā)酵工程作為現代生物技術的一個重要組成部分，具有廣闊的應用前景。例如，用基因工程的方法有目的地改造原有的菌種并且提高其產量；利用微生物發(fā)酵生產藥品，如人的胰島素、干擾素和生長激素等。
已經從過去簡單的生產酒精類飲料、生產醋酸和發(fā)酵面包發(fā)展到今天成為生物工程的一個極其重要的分支，成為一個包括了微生物學、化學工程、基因工程、細胞工程、機械工程和計算機軟硬件工程的一個多學科工程?，F代發(fā)酵工程不但生產酒精類飲料、醋酸和面包，而且生產胰島素、干擾素、生長激素、抗生素和疫苗等多種醫(yī)療保健藥物，生產天然殺蟲劑、細菌肥料和微生物除草劑等農用生產資料，在化學工業(yè)上生產氨基酸、香料、生物高分子、酶、維生素和單細胞蛋白等。
從廣義上講，發(fā)酵工程由三部分組成：是上游工程，中游工程和下游工程。其中上游工程包括優(yōu)良種株的選育，zui適發(fā)酵條件（pH、溫度、溶氧和營養(yǎng)組成）的確定，營養(yǎng)物的準備等。中游工程主要指在zui適發(fā)酵條件下，發(fā)酵罐中大量培養(yǎng)細胞和生產代謝產物的工藝技術。這里要有嚴格的無菌生長環(huán)境，包括發(fā)酵開始前采用高溫高壓對發(fā)酵原料和發(fā)酵罐以及各種連接管道進行滅菌的技術；在發(fā)酵過程中不斷向發(fā)酵罐中通入干燥無菌空氣的空氣過濾技術；在發(fā)酵過程中根據細胞生長要求控制加料速度的計算機控制技術；還有種子培養(yǎng)和生產培養(yǎng)的不同的工藝技術。此外，根據不同的需要，發(fā)酵工藝上還分類批量發(fā)酵：即一次投料發(fā)酵；流加批量發(fā)酵：即在一次投料發(fā)酵的基礎上，流加一定量的營養(yǎng)，使細胞進一步的生長，或得到更多的代謝產物；連續(xù)發(fā)酵：不斷地流加營養(yǎng)，并不斷地取出發(fā)酵液。在進行任何大規(guī)模工業(yè)發(fā)酵前，必須在實驗室規(guī)模的小發(fā)酵罐進行大量的實驗，得到產物形成的動力學模型，并根據這個模型設計中試的發(fā)酵要求，zui后從中試數據再設計更大規(guī)模生產的動力學模型。由于生物反應的復雜性，在從實驗室到中試，從中試到大規(guī)模生產過程中會出現許多問題，這就是發(fā)酵工程工藝放大問題。下游工程指從發(fā)酵液中分離和純化產品的技術：包括固液分離技術（離心分離，過濾分離，沉淀分離等工藝），細胞破壁技術（超聲、高壓剪切、滲透壓、表面活性劑和溶壁酶等），蛋白質純化技術（沉淀法、色譜分離法和超濾法等），zui后還有產品的包裝處理技術（真空干燥和冰凍干事燥等）。與本文相關的論文有：礦山電動插板閥